Metallaspheric Spiegelverarbeitungstechnologie

Metallspiegel können vollständig leicht gestaltet sein, und die Installation und Einstellung der optisch-mechanischen Integration kann so gestaltet werden, dass die Struktur der hinteren Unterstützung des Spiegels vereinfacht wird.

Metallmaterialien werden im Allgemeinen durch Gießen erhalten. Metallmaterialien haben eine gute thermische Leitfähigkeit, einen relativ großen Expansionskoeffizienten und sind leicht von der Temperatur beeinflusst. Metallmaterialien haben jedoch die Vorteile einer guten Verarbeitungstechnologie und der kurzen Beschaffungszeit. Normalerweise verwenden wir im optischen System Aluminiumaspheric Mirror und Ni-P-P-Legier-Aspheric Spiegel.

Die wichtigsten Punkte der Verarbeitungstechnologie:

1. Das Drehung von Diamanten mit Diamanten ist ein unverzichtbares und wichtiges Verfahren für die Verarbeitung von Metallspiegeln. Die Ultra-Prescision-Turn-Technologie (STDP-Technologie) verwendet Diamant-Drehwerkzeuge, um die Entfernung der deterministischen Materialien auf rotierenden Metallspiegeln durchzuführen. Nach dem Drehen kann die Oberflächengenauigkeit besser erreicht werden als λ/10 (λ = 632,8 nm) und die Oberflächenrauheit kann besser als 2nm sein. Wie das folgende Bild zeigt.

2. Obwohl der Metallspiegel nach dem Drehen eine bessere Oberflächengenauigkeit und Rauheit erzielen kann bestimmte Schäden am optischen System. Daher muss nach dem Drehen die Oberfläche poliert werden. Einige Metallspiegel werden auf ihren Oberflächen (z. B. Be-Al-Legierungsspiegel, häuslichen 6061-Spiegel usw.) und dann nach dem Beschichten überzogen. Wie der folgende Prozess zeigt.

3. Die Härte von Metallspiegeln ist relativ niedrig und Kratzer sind während des Poliervorgangs auf der Oberfläche leicht zu erfolgen, was auch die Oberflächenoxidation beschleunigen kann. Es ist schwierig, eine gute Spiegeloberfläche zu erreichen, und eine gemeinsame Lösung besteht darin, die Metallbeschichtung auf der Oberfläche durchzuführen. Der Unterschied im thermischen Expansionskoeffizienten zwischen dem Spiegelsubstrat und der modifizierten Schicht sollte berücksichtigt werden, um den bimetallischen Effekt zu vermeiden (nach der Beschichtung ändert sich die Spiegeloberflächengenauigkeit mit der Temperatur). Der häufig verwendete Metallspiegeloberflächenbeschichtungsprozess ist eine Ni-P-Schicht, die eine gleichmäßige Dichte und hohe Härte aufweist. Nach dem Polieren kann eine hohe Präzisionsgenauigkeit und Rauheit erreicht werden.

4. Nach einer Einzelpunkt-Diamantdrehung des Metallspiegels sind die Oberflächengenauigkeit und Rauheit relativ hoch und können direkt in die Interferometrie-Teststufe gelangen. Gemäß dem Design des optischen Testpads sind das Laserinterferometer, das computergenerierte Hologramm (CGH) und der Einstellrahmen für interferometrische Tests angeordnet. Nachdem die Oberflächengenauigkeit die Anforderungen erfüllt (z. B. λ1/50, λ = 632,8 Nm) kann der Spiegel beschichtet und geliefert werden.